徐州经开区跻身国家级绿色工业园区：技术革新与政策集成驱动低碳转型

　　徐州经开区跻身国家级绿色工业园区：技术革新与政策集成驱动低碳转型

　　近年来，随着“双碳”目标的深入推进，绿色制造已成为区域经济高质量发展的核心引擎。在这一背景下，徐州经济技术开发区以其在环保领域的系统性创新与实践，成功跻身国家级绿色工业园区行列，成为江苏省内推荐园区中总评分第一的标杆案例。这一荣誉不仅是对其减排成效的认可，更标志着传统工业园向“绿色智造”转型的典范意义。

　　以技术革新撬动减排杠杆

　　园区内企业通过34项提标改造工程，实现了污染物排放的精准管控。例如，徐州市危险废物集中处置中心对焚烧炉大修、废气收集装置升级，并安装VOCs在线监测设施，使回转窑焚烧系统的污染物排放量降至行业领先水平。这些措施如同为工业设备装上“生态滤网”，每年减少的二氧化碳排放量相当于种植50万棵成年乔木的固碳能力——超过10万吨的减排成果，为区域大气治理提供了硬核支撑。

　　绿色工厂集群的规模化效应

　　截至目前，徐州经开区已培育国家级绿色工厂5家、国家级绿色供应链1家，省级绿色工厂12家，总数位居徐州市首位。这种集群化发展模式，如同搭建了一条“绿色生产线”：从单个企业的清洁生产到上下游产业链的协同降耗，形成覆盖原材料采购、生产制造、物流配送的全生命周期管理。以钢铁、化工等传统高耗能产业为例，园区通过碳排放因子法精准测算各环节数据，为优化减排路径提供了科学依据。

　　政策集成改革的先行者姿态

　　2020年起，园区持续争创省级生态环境政策集成改革试点，将空气质量改善与产业升级深度绑定。监测数据显示，通过“废气治理+能源结构调整”的组合拳，园区PM2.5年均浓度较改造前下降近20%。这种“环境治理与经济增长”的双赢策略，被业内人士比喻为“给工业机器注入绿色血液”——既保留了制造业的动能，又剥离了污染负担。

　　数字赋能下的低碳转型

　　在“智改数转”浪潮中，徐州经开区率先探索“以智变促质变”的升级路径。某企业通过智能监测系统实时追踪能耗数据，使单位产值能耗降低12%，相当于每年节省标准煤1.2万吨。这种数字化改造如同为生产线安装“碳足迹导航仪”，让减排行动从经验驱动转向数据驱动。

　　站在新的发展节点，徐州经开区正将绿色制造从单点突破推向系统重构。从获批“国家绿色园区”到探索政策集成改革，其经验证明：工业园区的可持续发展，需要技术迭代、政策创新与产业生态的三重共振。对于全国同类园区而言，这里提供的不仅是一份减排成绩单，更是一套可复制的“绿色转型方法论”。